فرآیند صنعتی گالوانیزه گرم کویل های فولادی

گالوانیزه گرم لوله های فولادی با غوطه ور کردن لوله های فولادی در محلول روی برای پوشاندن سطح با پوشش روی به دست می آید. به منظور دستیابی موثر به فرآیند گالوانیزه گرم، لازم است از تمیز بودن سطح لوله فولادی قبل از تماس با محلول روی اطمینان حاصل شود. برای به دست آوردن یک لایه گالوانیزه یکنواخت با مقاومت در برابر خوردگی و استحکام چسبندگی مناسب، لوله های فولادی باید پس از گالوانیزه شدن، تحت یک سری عملیات سطحی قرار گیرند. فرآیند تولید گالوانیزه گرم لوله های فولادی باید شرایط فوق را برآورده کند.
فرآیند تولید لوله های فولادی گالوانیزه گرم بسته به روش گالوانیزه گرم مورد استفاده متفاوت است. روش های مورد استفاده در گذشته شامل روش عامل آبکاری کمکی و روش میکرو اکسیداسیون – احیا می باشد که در این میان روش عامل آبکاری کمکی برای گالوانیزه گرم شامل روش سرب روی، گالوانیزه مرطوب و گالوانیزه خشک می باشد.
فرآیند را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد.
1. بخش فرآیند پیش تصفیه سطح. این شامل تمیز کردن آب گرم، تصفیه چربی، تمیز کردن آب، تصفیه اسید ترشی، ذخیره آب، تصفیه عامل آبکاری و فرآیندهای خشک کردن لوله های فولادی است. تمیز کردن با آب گرم برای حذف تراشه های فلزی، گرد و غبار، زنگ زدگی و برش براده های آهن از سطح لوله های فولادی استفاده می شود. هنگام پردازش، لوله فولادی ابتدا برای تمیز کردن در یک حمام آب گرم غوطه ور می شود و در همان زمان، لوله فولادی از قبل گرم می شود تا اثربخشی فرآیند چربی زدایی و ترشی بعدی افزایش یابد.
لوله فولادی تمیز شده در یک مخزن چربی زدایی شیمیایی تمیز می شود تا هر گونه چربی روی سطح پاک شود. لوله فولادی بدون چربی تحت یک تمیز کردن آب گرم دیگر قرار می گیرد تا محلول چربی زدایی قلیایی باقیمانده و رسوبات بدون چربی از لوله فولادی پاک شود. برای از بین بردن زنگ و رسوب اکسید از سطح لوله فولادی، لوله فولادی را در یک مخزن اسید ترشی ترشی می کنند، معمولاً در محلول اسید ترشی با یک بازدارنده خوردگی اضافه می شود.
لوله فولادی پس از اسیدپاشی و زدودن زنگ زدگی باید با آب تمیز شود تا محلول و رسوبات باقیمانده از اسید شور حذف شود. سپس لوله فولادی ترشی برای ذخیره سازی در یک مخزن آب سرد با اسید ضعیف غوطه ور می شود تا برای مرحله بعدی تصفیه با فرآیند کمک آبکاری آماده شود. عملکرد اصلی کمک‌های پوشش غوطه‌ور، حذف اکسیدها و نمک‌های آهن از سطح لوله فولادی است و در نتیجه اطمینان حاصل می‌شود که سطح لوله فولادی قبل از گالوانیزه تمیز می‌ماند و دوباره اکسید نمی‌شود.
2. بخش فرآیند گالوانیزه. بخش فرآیند گالوانیزه شامل عملیات گالوانیزه گرم لوله های فولادی است. لوله های فولادی پوشش داده شده با کمک های آبکاری در یک کوره خشک کن خشک شده و تا حدود 200 درجه سانتیگراد گرم می شوند. پیش گرم کردن لوله های فولادی می تواند مصرف گرمای دیگ روی را کاهش دهد، شدت گرمایش دیگ روی را کاهش دهد و در نتیجه عمر مفید دیگ روی را افزایش داده و شرایط کار را بهبود بخشد. لوله فولادی پس از پخت توسط دستگاه گالوانیزه برای گالوانیزه به دیگ روی فرستاده شده و سپس از دیگ روی خارج می شود. سطح لوله فولادی در یک لایه روی مایع غوطه ور است. بلافاصله پس از گالوانیزه کردن، لوله فولادی با بخار و هوای فشرده پاشیده می شود تا روی اضافی از سطح حذف شود و سطح پوشش یکنواخت و صاف تضمین شود.
3. بخش فرآیند درمان پس از آبکاری. بخش فرآیند تصفیه پس از آبکاری شامل فرآیند فرو بردن لوله های فولادی در روی و خروج از دیگ روی تا زمانی که به دمای اتاق خنک شوند، می باشد. این شامل فرآیندهایی مانند خنک کننده هوا، خنک کننده با آب، خشک کردن، و تصفیه غیرفعال پس از پاشش خارجی و داخلی لوله های فولادی است. خنک شدن پس از عملیات اسپری می تواند به سرعت لوله فولادی را خنک کند و رشد لایه آلیاژ روی آهن را خاتمه دهد. لوله های فولادی گالوانیزه می توانند در صورت نیاز تحت عملیات غیر فعال سازی قرار گیرند.
4. بخش فرآیند پردازش پست. فرآیند پس پردازش لوله های فولادی به فرآیندهای بازرسی، رزوه کاری، صاف کردن، چاپ، توزین، بسته بندی و بسته بندی پس از گالوانیزه گرم لوله های فولادی اشاره دارد.