نوار فولادی
چرا ما را انتخاب کنید؟
پس از بیش از ده سال توسعه، ما در بین مشتریان اروپا، آفریقا، آمریکای لاتین، آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه و سایر مناطق شهرت خوبی کسب کرده ایم. ما با بسیاری از نمایندگان و توزیع کنندگان داخلی و خارجی همکاری داریم و مشتاقانه منتظر پیوستن شما هستیم!
ظرفیت تولید قوی
Tangshan Xunzhuo International Trade Co., Ltd. یک شرکت گروه فولادی است که صنعت فولاد و تجارت بین المللی را ادغام می کند. ما 7 خط تولید، بیش از 500 کارمند، و ظرفیت تولید ماهانه 100،{3}} تن داریم که سفارشات را برای مشتریان به طور موثر و به موقع تکمیل می کنیم.
طیف کامل محصولات
محصولات اصلی این شرکت شامل کلاف های فولادی گالوانیزه، کلاف های فولادی گالوالوم، کلاف های فولادی با پوشش رنگی، پانل های سقف فولادی موجدار، فولاد سخت نورد سرد، کلاف های آلومینیومی با پوشش رنگی، ورق های قلع، TFS و سایر صفحات و همچنین فولاد زاویه ای، فولاد کانالی است. ، فولاد H شکل، میله سیم، میلگرد / میلگرد، لوله فولادی، نوار فولادی و غیره.
بازرسی دقیق کیفیت
پرسنل بازرسی کیفیت فنی حرفه ای، بازرسی های کیفی را روی محصولات سفارش داده شده توسط مشتریان انجام می دهند. از تولید، بسته بندی تا حمل و نقل، آنها به دقت ردیابی کیفیت را در کل فرآیند انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که مشتریان محصولات رضایت بخشی را دریافت می کنند.
خدمات حرفه ای
ما یک تیم خدمات حرفه ای و یک فرآیند فروش کامل داریم. تمامی پرسنل در هر سمت شرکت دارای بیش از سالها سابقه کار خارجی هستند. تیم کلی دارای دانش حرفه ای، قابلیت عملکرد قرارداد و قابلیت مقاومت در برابر خطر برای ارائه خدمات حرفه ای و با کیفیت به مشتریان است.
میلگردهای فولادی که به عنوان فولاد تقویت کننده یا میلگرد نیز شناخته می شوند، مواد ضروری هستند که در ساخت و ساز برای ایجاد استحکام و دوام بیشتر به سازه های بتنی استفاده می شوند. آنها از فولاد کربن ساخته شده اند و در اندازه ها، شکل ها و درجه های مختلف هستند. در سازه های بتن مسلح از میله های فولادی برای مقاومت در برابر نیروهای کششی استفاده می شود که بتن به تنهایی نمی تواند آن ها را تحمل کند. میلگردهای فولادی به صورت شبکه ای در سرتاسر سازه بتنی قرار می گیرند و پشتیبانی و مقاومت بیشتری در برابر خمش، ترک خوردن و شکستگی ایجاد می کنند.
انواع میلگردهای فولادی
میله های نورد گرم تغییر شکل داده شده
رایج ترین نوع آرماتور برای سازه های معمولی، این میله های فولادی از طریق نورد گرم ایجاد می شوند - به آن تغییر شکل هایی در سطح می دهند. این دنده هایی که تشکیل می شوند، اتصال بتن با آن را آسان تر می کنند.
میله های ساده فولادی ملایم
این میله های فولادی هیچ دنده ای روی خود ندارند. آنها بیشتر در پروژه های کوچک که حداقل کردن بودجه در اولویت است استفاده می شود. از آنجایی که آنها هیچ دنده ای ندارند، به خوبی با بتن چسبانده نمی شوند، بنابراین معمولاً قلاب هایی در انتها ایجاد می شود.
تقویت فولاد سرد کار شده
زمانی که میله های فولادی نورد گرم تحت فرآیند سرد کاری قرار می گیرند، این نوع میله فولادی تولید می شود. این فرآیند شامل پیچاندن یا کشیدن میله ها در دمای اتاق است. در پروژه هایی که بر رفع تلورانس و صافی کم تاکید دارند استفاده می شود.
فولاد پیش تنیدگی
این به شکل میله ها یا تاندون هایی که از تعدادی رشته تشکیل شده اند استفاده می شود. به طور معمول، رشته های هفت سیم از شش سیم تشکیل شده است که به دور سیم هفتم می چرخند که معمولاً بزرگتر از سیم های دیگر است - که یک رشته مارپیچ را تشکیل می دهد. استحکام کششی بالای مفتول ها این امکان را فراهم می کند تا بتن را حتی پس از متحمل شدن تلفات کوتاه مدت یا بلندمدت به طور موثری پیش تنیده کرد.
اشکال میله های فولادی
وقتی صحبت از شکلهای میلههای فولادی میشود، سه شکل اصلی وجود دارد که لولهها را منعکس میکنند، و سه شکل یا تغییرات اضافی که منحصر به میلهها هستند. آن ها هستند:
میله های گرد- این محصولات میله های ساده و دایره ای هستند که به طور باورنکردنی در بسیاری از صنایع رایج هستند.
میله های مربع- همانطور که از نام آن پیداست، اینها دارای سطح مقطع مربع هستند و همچنین یکی از پرکاربردترین اشکال فولادی هستند.
میله های تخت- معمولاً کمتر از یک اینچ ضخامت دارند، این محصولات مستطیلی و مسطح هستند که علاوه بر طول، دو بعد اندازه گیری شده متفاوت دارند.
میله های شش ضلعی- اولین شکل از اشکال کمتر رایج، میله های شش ضلعی است که با شش ضلع خود یادآور مداد است.
میله های پیچ خورده- اینها عمدتاً برای اهداف زیبایی شناختی استفاده می شوند، میله های مربعی (یا گاهی مسطح) هستند که برای ایجاد ظاهری طناب مانند با برآمدگی های مورب پیچ خورده اند.
میلگرد- نوع نهایی در واقع میلگرد است (مخفف میله تقویتکننده که به نام میله تغییر شکلداده نیز شناخته میشود) که یک نوع میله گرد است که معمولاً دارای حلقههایی است که در اطراف آن میچرخند.
مزایای میلگرد فولادی
پشتیبانی از ساختارها:بارزترین مزیت میلگرد فولادی این است که پشتیبانی استثنایی از طیف گسترده ای از سازه ها را فراهم می کند. یک میلگرد فولادی منفرد با میلگردهای متعدد مرتبط می شود تا چارچوبی را تشکیل دهد که پایداری را فراهم کند. طراحی منحصر به فرد میلگرد فولادی آن را برای تقویت کیفیت بتن مناسب می کند. پوشش طرح دار و بافت میلگرد طوری طراحی شده است که به شدت به ترکیب بتن بچسبد.
شکل پذیری بالا:شکل پذیری به سادگی اصطلاحی است که اغلب با مصالح ساختاری مرتبط است. این به عنوان توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر شکست حتی پس از تغییر شکل ظاهری آن تعریف می شود. به دلیل شکلپذیری کم، بتن لخت برای حمایت از سازه کافی نخواهد بود. به دلیل شکنندگی مواد، مستعد ترک خوردگی و آسیب است، به خصوص زمانی که در معرض سایر شرایط محیطی قرار گیرد.
مقاومت در برابر ضربه:بسیار مهم است که یک ساختمان بتواند از خود در برابر هر گونه آسیب ضربه ای که می تواند نه تنها بر ظاهر آن بلکه بر عملکرد آن تأثیر بگذارد، محافظت کند. میلگرد فولادی، هنگامی که با سایر مصالح ساختمانی بادوام ترکیب می شود، برای ایجاد مقاومت در برابر ضربه به ساختمان بسیار مهم است.
مونتاژ آسان:میلگردها را می توان به راحتی با استفاده از مواد در دسترس در یک مکان واحد منتقل و نصب کرد. با این حال، بستن ایمنتر و محبوبتر از این دو روش است، زیرا از مواد نسبتاً سادهای استفاده میکند که در هر سایت ساختمانی یافت میشود. به این دلیل که میلگردها را می توان در زمان بسیار کمتر و با دشواری بسیار کمتری انجام داد.
قابل بازیافت:میلگردهای فولادی نه تنها به این دلیل که به طور گسترده در دسترس هستند، بلکه به این دلیل که می توانند چندین بار بدون از دست دادن خواص خود بازیافت شوند، گزینه ای مقرون به صرفه هستند. تمام سازه هایی که قبلاً تخریب شده اند را در نظر بگیرید. بسیاری از مواد مورد استفاده در ساخت آنها، به ویژه میلگرد، هنوز قابل بازیافت هستند.
سازه های بتنی مسلح
یکی از کاربردهای اولیه میلگردهای فولادی در ساختمان سازی در سازه های بتن آرمه است. ترکیبی از میله های بتن و فولاد استحکام کششی و دوام عالی را فراهم می کند. این امر آن را برای ساخت ساختمان ها، پل ها و سایر سازه های باربر عالی می کند.
ساختمان های مقاوم در برابر زلزله
میلگردهای فولادی بسیار انعطاف پذیر هستند و به آنها اجازه می دهد تا نیروهای لرزه ای را بهتر از میلگردهای فولادی سنتی تحمل کنند. این امر آنها را به گزینه ای ایده آل برای ساخت ساختمان های مقاوم در برابر زلزله، تضمین ایمنی ساکنان و کاهش خطر آسیب های سازه ای در طول رویدادهای لرزه ای تبدیل می کند.
ساختمان های بلندمرتبه
استحکام و انعطاف پذیری میلگردهای فولادی آنها را برای استفاده در ساختمان های بلند مناسب می سازد. از یک طرف پشتیبانی لازم را برای تحمل وزن ساختمان فراهم می کنند. از سوی دیگر، آنها حرکت طبیعی سازه را در اثر باد و سایر نیروهای خارجی تطبیق می دهند.
پل ها و پل های هوایی
ظرفیت باربری عالی و مقاومت بالای میله های فولادی در برابر عوامل محیطی مانند خوردگی، آنها را به گزینه ای ایده آل برای پل ها و پل های هوایی تبدیل می کند. شکل پذیری آنها تضمین می کند که سازه می تواند بارهای دینامیکی مانند بارهای ناشی از وسایل نقلیه در حال حرکت را تحمل کند.
سازه های صنعتی و تجاری
میله های فولادی انتخابی عالی برای ساخت سازه های صنعتی و تجاری مانند کارخانه ها، انبارها و مراکز خرید هستند. استحکام و دوام بالای آنها تضمین می کند که این سازه ها می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و محیطی امن را برای کارگران و مشتریان فراهم کنند.
پایه و پایه
فونداسیون و پایه های ساختمان برای پایداری آن بسیار مهم است و میله های فولادی نقش اساسی در تامین استحکام و پشتیبانی لازم دارند. استفاده از میلگردهای فولادی در فونداسیون این اطمینان را ایجاد می کند که سازه بتواند فشار وارد شده توسط وزن ساختمان و هرگونه بار اضافی را تحمل کند.
دال ها و تیرها
میلگردهای فولادی در ساخت دال ها و تیرها که از اجزای ضروری چارچوب ساختمان هستند استفاده می شود. استحکام کششی و شکل پذیری بالای آنها تضمین می کند که این عناصر سازه ای می توانند بار ساختمان را تحمل کنند و آن را به طور مساوی در سراسر سازه توزیع کنند.
ستون ها و ستون ها
ستون ها و ستون ها برای تحمل وزن ساختمان و حفظ یکپارچگی ساختاری آن بسیار مهم هستند. میلگردهای فولادی به دلیل ظرفیت باربری عالی و مقاومت در برابر کمانش تحت فشار، اغلب در ساخت این عناصر استفاده می شود.
دیوارهای حائل و خاکریزها
دیوارهای حائل و خاکریزها برای کنترل فرسایش خاک و مدیریت جریان آب در سایت های ساختمانی حیاتی هستند. میلگردهای فولادی تقویت لازم را برای این سازه ها فراهم می کنند و پایداری و دوام آنها را در طول زمان تضمین می کنند.
سازه های دریایی و ساحلی
میله های فولادی مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند و آنها را برای استفاده در سازه های دریایی و ساحلی مانند بنادر، اسکله ها و دیوارهای دریایی ایده آل می کند. این سازه ها در معرض شرایط محیطی سخت قرار دارند و استفاده از میله های فولادی طول عمر و انعطاف پذیری آنها را در برابر خوردگی و سایر اشکال تخریب تضمین می کند.
اندازه میلگردهای فولادی مورد استفاده برای کارهای ساختمانی به کاربرد و الزامات خاص پروژه بستگی دارد.
رایج ترین اندازه های میلگردهای فولادی مورد استفاده در ساخت و ساز عبارتند از:
- میله فولادی با قطر 6 میلی متر
- میله فولادی با قطر 8 میلی متر
- میله فولادی به قطر 10 میلی متر
- میله فولادی به قطر 12 میلی متر
- میله فولادی با قطر 16 میلی متر
- میله فولادی با قطر 20 میلی متر
- میله فولادی با قطر 25 میلی متر
این اندازه ها معمولاً در سازه های بتن مسلح مانند تیرها، ستون ها، دال ها و پی ها استفاده می شوند. اندازه و فاصله میلگردهای فولادی در نقشه های سازه مشخص شده است و محاسبات طراحی بر اساس بارها و تنشی است که سازه انتظار می رود متحمل شود. توجه به این نکته ضروری است که این اندازه ها بر اساس سیستم اندازه گیری متریک هستند. در کشورهایی که از سیستم امپریالیستی استفاده می کنند، میله های فولادی ممکن است با قطر آنها به اینچ و نه میلی متر ذکر شود.
درجه 1 - Fe 500D
این گرید برای نوار TMT Fe 500D با فرآیندی منحصر به فرد برای افزایش انعطاف پذیری آن در حین ساخت ساخته شده است. این نوار TMT عمدتا به دلیل خم شدن آن شناخته شده است که به سازنده کمک می کند تا ساختار را با طرح های تخیلی ممکن بسازد. بدون از دست دادن کیفیت، میلهها به گونهای طراحی شدهاند که با پیچاندن میلهها فشار بالا را تحمل کنند و در سازههای بزرگ مورد استفاده قرار گیرند.
درجه 2 - Fe 600
میلگرد TMT Fe 600 در بین سایر میلگردهای فولادی موجود قویترین و سفتتر است. نوار TMT در تماس با سیمان و سایر مواد تقویت می شود. بنابراین، این به طور گسترده در ساخت و سازهای RCC که به مواد با کیفیت و قابل اعتماد نیاز دارند استفاده می شود. TMT Fe 600 عمدتاً به دلیل استحکام کششی خود قبل از هر چیز دیگری شناخته شده است. این میلگرد TMT معمولاً در مقایسه با سایر میلگردهای فولادی رایج و مقرون به صرفه است.
درجه 3 - Fe 415
میله TMT Fe 415 یکی از اولین میله های TMT است که به وجود آمد و برای مدت طولانی به دلیل استحکام بسیار شناخته شده است. این میلهها برای تحمل فشار بالا با استفاده از روشهای تابیده شده سرد در طول ساخت به نام Thermax ساخته میشوند. همچنین به دلیل چکش خواری، کیفیت و خم شدن آن معروف است. این نوع میلهها عمدتاً در توسعههای RCC که مستعد لرزشهای لرزهای هستند، استفاده میشوند.
درجه 4 - Fe 500
میله TMT Fe 500 یکی از قوی ترین میله های TMT است که صنعت ساختمان تا به حال شناخته است. به طور عمده در ساخت پل ها، تونل ها، برج ها، ساختمان های چند طبقه و غیره استفاده می شود. آنها یکی از میله های TMT پر استفاده در سراسر جهان هستند. آنها به دلیل استحکام و خواص مقاوم در برابر خوردگی خود به خوبی شناخته شده اند. این نوع میله ها این روزها به طور گسترده برای ساخت و ساز خانه استفاده می شود که فشار زیادی بر روی میله ها ایجاد نمی کند. طراحی منحصر به فرد دنده ها در اطراف میله ها به طور مساوی تنش را بین میله ها و بتن تقسیم می کند.
مراحل فرآیند تولید میله فولادی TMT
مرحله 1: فرآوری سنگ آهن خام برای تولید فولاد
نقطه شروع یا ماده اولیه ای که به تولید فولاد می رود در درجه اول سنگ آهن است. اول از همه، سنگ آهن مطابق با الزامات فولاد TMT فرآوری، مخلوط و غیر مخلوط می شود. زغال سنگ و دولومیت نیز وارد فرآیند می شوند. در مرحله اول فرآیند، سنگ آهن از طریق غنیسازی میگذرد که منجر به افزایش ماده آهن میشود. در اینجا، ریزه های فلزی با هم جمع می شوند که منجر به بهبود کارایی ماده می شود.
مرحله 2: تبدیل آهن به فولاد
در این مرحله، اکسیژن با کربن موجود در سنگ آهن با کمک یک کوره اکسیژن ترکیب می شود. این پیش تیمار دی اکسید کربن را از مخلوط حذف کرد. پس از این، فولاد تحت فرآیند از طریق EAF (کوره قوس الکتریکی) به منظور پالایش بیشتر ترکیب آن عبور داده می شود. اکنون مرحله بسیار مهم ریخته گری به شکل میله های فولادی TMT در کارخانه فولاد آغاز می شود. فولاد مذاب از EAF (کوره قوس الکتریکی) به تدریج به دستگاه ریخته گری پیوسته منتقل می شود و از آنجا بیشتر به داخل قالب های خنک شده با آب جریان می یابد. انجماد در این مرحله اتفاق می افتد زیرا فولاد اکنون شکل میله های TMT را به خود می گیرد.
مرحله 3: عملیات ترمو مکانیکی
مرحله سوم و نهایی در ساخت میله فولادی TMT که خود عملیات مکانیکی حرارتی است شامل سه مرحله فرعی است. این سه مرحله ضروری عبارتند از:
- خاموش کردن
- خود تلطیف
- خنک کننده اتمسفر
پس از اتمام فرآیند کوئنچ در سیستم Thermex، میله های فولادی اجازه دارند خود را "خودمزاج" کنند. این بدان معنی است که اکنون گرمای هسته داخلی نسبتاً گرمتر میله ها به سمت لبه بیرونی جریان می یابد و باعث تلطیف خودکار لایه مارتنزیت خارجی می شود. ساختاری که به این ترتیب در سطح بیرونی میلهها شکل میگیرد، به نام «مارتنزیت تمپرد» شناخته میشود.
سومین و آخرین مرحله فرعی در عملیات ترمو مکانیکی میلگردهای فولادی در کارخانه فولاد TMT به عنوان خنک کننده اتمسفری شناخته می شود. میلگردهای فولادی TMT تقریباً آماده پس از خودمرختگی بر روی یک بستر خنک کننده قرار می گیرند که در دمای معمولی اتمسفر است. در طی این مرحله از خنکسازی اتمسفر، هسته آستنیتی میلهها به ساختار فریت-پرلیت تبدیل میشود.
عوامل انتخاب بهترین میله فولادی برای ساخت و ساز
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی عناصری مانند کربن، گوگرد و فسفر استحکام، سطح انعطاف پذیری و خم شدن میله های TMT را تعیین می کند. بنابراین، همیشه مهم است که ترکیب شیمیایی میله های TMT را قبل از خرید بررسی کنید.
درجه فولاد
عیار فولاد مورد استفاده در فرآیند ساخت تاثیر مستقیمی بر استحکام میلگردهای TMT و در نهایت استحکام و طول عمر سازه ساخته شده با استفاده از میلگردهای TMT دارد. میلگردهای TMT در گریدهای مختلفی از Fe 450 تا Fe 550 D وجود دارند. هر چه عیار فولاد بالاتر باشد، استحکام بالاتری دارد.
استحکام کششی و شکل پذیری
میله های فولادی بسیار انعطاف پذیر برای انواع پروژه های ساختمانی ایده آل هستند. آنها به راحتی خم می شوند و ظرفیت مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند. این امر محافظت در برابر بلایای طبیعی مانند زلزله را تضمین می کند.
مقاومت
میله های فولادی که در برابر خوردگی مقاوم هستند برای مناطق ساحلی بسیار ایده آل هستند. به طور مشابه، میلههای TMT که مقاومت در برابر آتش و زلزله را تضمین میکنند، ترجیح داده میشوند، زیرا نقشی حیاتی در حفاظت از سازه در مواقع بلایا دارند. به طور خلاصه، بهترین میله های TMT در برابر خوردگی، آتش سوزی و زلزله مقاوم هستند.
گواهینامه
بهترین میله های فولادی برای ساخت و ساز آنهایی هستند که توسط سازمان های معتبر ملی و بین المللی مانند BIS و SCG تایید شده اند. گواهینامه ها کیفیت عالی را در کنار ایمنی در برابر خوردگی، زلزله و آتش سوزی تضمین می کند.
شهرت برند
یکی دیگر از جنبه هایی که هنگام خرید میله های TMT باید در نظر گرفته شود، تصویر و شهرت برند است. برندهای با کیفیت بیشتر توسط معماران و مهندسان عمران ترجیح داده می شوند. این امر دسترسی و دید بیشتر را تضمین می کند.
چگونه می توان از زنگ زدگی در میله های TMT فولادی جلوگیری کرد؟
گالوانیزه کردن
این روشی است که در آن پوششی از فلز روی روی فولاد به عنوان یک پوشش محافظ برای جلوگیری از زنگ زدگی و آسیب اعمال می شود.
نقاشی / پرداخت
رنگ ها یک لایه محافظ روی اجسام فلزی ایجاد می کنند و از رسیدن رطوبت به آنها جلوگیری می کنند. اگرچه راه مطمئنی برای جلوگیری از تماس فلز با رطوبت نیست، اما مطمئناً می تواند زنگ زدگی را کاهش دهد.
اسپری های ضد زنگ
این یک اسپری پولیش روغن مقاوم در برابر خوردگی است که می توانید آن را روی مواد فولادی به عنوان یک لایه محافظ در برابر زنگ زدگی اعمال کنید.
درمان الکتروشیمیایی
در این روش بار الکتریکی عبور داده می شود که با سرکوب واکنش های الکتروشیمیایی از زنگ زدگی جلوگیری می کند.
غوطه وری داغ
در این روش، میله فولادی را در داخل شیشه روی مذاب داغ فرو می برند تا پوشش نازکی از فلز گالوانیزه به دست آید.
درمان مکانیکی حرارتی
این روش برای ساخت میله های فولادی به طور گسترده ای برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات فولادی استفاده می شود.
نکات ذخیره سازی برای میله های فولادی TMT
از سطح زمین بالا ببرید
میله ها باید حداقل 150-200 میلی متر بالاتر از سطح زمین نگه داشته شوند تا از تماس مستقیم با خاک یا آب جلوگیری شود. از تخته های چوبی یا آجر برای ایجاد یک سکوی برجسته برای ذخیره سازی استفاده کنید.
پوشش مناسب
میله های TMT باید به اندازه کافی پوشیده شوند تا از باران، آفتاب و سایر شرایط آب و هوایی نامطلوب محافظت شوند. یک پوشش ضد آب برای این منظور ایده آل است.
از خم شدن خودداری کنید
برای حفظ یکپارچگی ساختاری میلگردها، از خم شدن یا پیچاندن آنها در طول نگهداری خودداری کنید. آنها باید در یک موقعیت مستقیم ذخیره شوند.
سازماندهی بر اساس اندازه و نوع
برای شناسایی و استفاده آسان، میله هایی با اندازه و نوع یکسان باید در کنار هم ذخیره شوند.
نکات رسیدگی به میله های فولادی TMT
از دنده مناسب استفاده کنید
همیشه هنگام دست زدن به این میله ها از دستکش و کفش ایمنی استفاده کنید تا از هر گونه آسیبی جلوگیری کنید.
تکنیک های صحیح بلند کردن
از بلند کردن تعداد زیادی میله به طور همزمان خودداری کنید. اگر وزن از حد مجاز حمل دستی ایمن فراتر رفت از ماشین آلات مناسب استفاده کنید.
از افتادن خودداری کنید
انداختن میله ها از ارتفاع می تواند باعث تغییر شکل شود. آنها را به آرامی روی زمین یا روی سکوی ذخیره سازی پایین بیاورید.
بازرسی منظم
به طور مرتب میله ها را برای هر گونه علائم زنگ زدگی یا آسیب بررسی کنید. برای حفظ کیفیت کلی ساخت خود، فوراً هر میله آسیب دیده را تعویض کنید.
سوالات متداول
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان حرفه ای میله فولادی در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما به عمده فروشی میله فولادی درجه بالا در انبار در کارخانه ما استقبال می کنیم. برای نقل قول با ما تماس بگیرید
Automotive Flat Bar Steel, Barn I Beam, koolstofstaalhoek