نام محصول

فولاد آجدار تقویت شده برای تونل ها (میلگرد آجدار تونل / تقویت پوشش تونل)

1. بررسی اجمالی

فولاد آجدار تقویت شده برای تونلبه میله‌های تقویت‌کننده تغییر شکل‌یافته (آجدار) و مجموعه‌های تقویت‌کننده پیش‌ساخته که به‌طور خاص برای ساخت و ساز تونل و کارهای پوشش تونل تولید و واجد شرایط هستند، اطلاق می‌شود. این فولادها برایچسبندگی بالا با بتن/شاتکریت, شکل پذیری و چقرمگی بالا، ودوام درازمدت-در محیط های تهاجمی زیرسطحی(آب های زیرزمینی، کلریدها، سولفات ها). مصارف متداول شامل پوشش های اولیه/ثانویه تونل، ساپورت شاتکریت، آسترهای سگمنتال، دال های معکوس و کف، دیوارهای حائل و کارهای تعمیر/بهسازی است.

2. الزامات عملکرد کلیدی (زمینه تونل)

آرماتور تونل باید ترکیبی از خواص مکانیکی و دوام را داشته باشد که با میلگرد معمولی ساختمان متفاوت است:

استحکام باند بالابا بتن ریخته‌شده-در محل- و بتن پاشیده شده (شاتکریت) - دنده‌ها/هندسه بهینه شده برای چسبندگی شاتکریت.

شکل پذیری خوب و جذب انرژی- برای جابجایی سنگ، نشست و بارگذاری پویا.

مقاومت در برابر خستگی- برای تونل‌های راه‌آهن/ترافیک در معرض بارهای دینامیکی مکرر.

مقاومت در برابر خوردگی- برای آب‌های زیرزمینی، نمک‌های یخ‌زدایی یا خاک‌های شیمیایی تهاجمی (پوشش‌ها، جرم روی بیشتر، گزینه‌های ضدزنگ).

کیفیت ابعادی و متالورژیکی ثابت- برای فعال کردن قفس های پیش ساخته، حلقه ها و نعوظ مکانیزه قابل اعتماد.

3. مواد و نمرات معمولی

فولادهای کربنی / میکروآلیاژی:HRB400 / HRB500 (GB)، B500B/C (EN)، ASTM A615 Grade 60، یا معادل - ترمومکانیکی درمان شده (TMT) یا کنترل شده-نوردیده شده برای خواص ثابت.

شکل پذیری بالا- / انواع لرزه ای:HRB500E، Fe500D (یا B500C) که در آن افزایش طول و اتلاف انرژی مورد نیاز است.

گزینه های مقاوم در برابر خوردگی:{0}}برای محیط‌های سخت-گالوانیزه داغ (Z120–Z275)، فیوژن-اپوکسی پیوندی (ASTM A775)، روی آلومینیوم (Galfan)، یا فولاد ضد زنگ (304/316 یا دوبلکس)

محصولات ویژه:جفت کننده های رزوه ای، انتهای قلاب دار/لنگر، اتصالات جوشی/مکانیکی برای اتصالات میدانی.

4. فرم های محصول و پیش ساخته ها

میله ها و کلاف های مستقیممنبع استاندارد - برای برش/خم کردن در محل.

قفس / حلقه های پیش ساخته- حلقه‌های تقویت‌کننده جوش داده شده یا بسته‌شده برای آسترهای سگمنتال و عملیات TBM.

مش سیم جوش داده شده (WWM) / پارچه جوش داده شده- برای تقویت شاتکریت و پوشش موقت.

میله‌های سازگار با پیچ{0}- میله های آجدار با انتهای رزوه ای برای لنگر مکانیکی.

کیت های همسان و شماره گذاری شده- برای مونتاژ سریع در-سایت (قفس های دارای برچسب، فاصله، گیره).

5. ابعاد و گزینه های عرضه معمولی

قطرها:6 میلی متر → 40 میلی متر (معمولاً 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 32 میلی متر).

طول ها:استاندارد 6 متر / 9 متر / 12 متر؛ سیم پیچ برای کمتر یا مساوی 12 میلی متر؛ حلقه‌های-به-طول و از قبل خم شده در هر طراحی را برش دهید.

پرداخت سطح:به صورت-دنده های نورد شده، گالوانیزه، اپوکسی-روکش شده یا ضد زنگ.

تحمل ها:قطر ± 0.5٪، صافی و طول در هر مشخصات پروژه.

6. خواص مکانیکی و دوام (راهنما)

قدرت تسلیم (fy):معمولاً 400-600 مگاپاسکال بسته به درجه.

استحکام کششی (fu):به نسبت بالاتر (به عنوان مثال، 540-800 مگاپاسکال برای درجات بالا).

ازدیاد طول:بزرگتر یا مساوی 10-18% بسته به درجه/استاندارد. شکل پذیری بالاتر برای تونل ها توصیه می شود.

باند / بیرون کشیدن-:الگوی تغییر شکل یافته و ارتفاع دنده کافی برای برآوردن مقاومت کششی مشخص شده در بتن شاتکریت یا ریخته گری.

خستگی و تاثیر:در جاهایی که بارهای دینامیکی وجود دارد (تونل های ریلی، ترافیک سنگین) آزمایش شده است.

چسبندگی و تداوم پوشش:مخصوصاً در جاهایی که میلگردها خم شده، جوش داده شده یا از قبل ساخته می شوند- اهمیت دارد.

7. برنامه های کاربردی در تونل کار می کند

پشتیبانی اولیه:تیرهای مشبک، دنده ها، آرماتورهای بتن پاشیده (شاتکریت).

آستر ثانویه:ریخته گری-در محل-پوشش های نهایی بتنی. جزئیات دامان / اتصال.

آسترهای سگمنتال:تقویت برای اتصالات بخش پیش ساخته و کوپلرها.

دال های معکوس و دال های پایه:تقویت کننده کف و عناصر انتقال بار.

سازه های پورتال، دیوارهای حائل و برش-و-قطعات پوششی.

تعمیر و مقاوم سازی:میله‌های کربنی-فولاد یا ضد زنگ برای وصله زدن آسترهای خورده.

8. توصیه های ساخت و نصب

پیش ساخته:در صورت امکان از قفس‌ها، حلقه‌ها و تشک‌های کارخانه‌ای-برای بهبود کیفیت و کاهش کار در محل استفاده کنید. تعداد قطعات برای مونتاژ سریع میدان.

سازگاری شاتکریت:از هندسه های آجدار و مش سیمی استفاده کنید که کلیدهای مکانیکی را با بتن پاشیده تقویت می کند. از پرداخت صاف برای کار شاتکریت اجتناب کنید.

اتصالات و اتصال دهنده ها:جپل‌های مکانیکی (رزوه‌ای/موازی-رایانه) را برای اتصالات مهم در پوشش‌های تونل ترجیح می‌دهند تا طول دور و ازدحام را کاهش دهند. از اتصالات جوش داده شده فقط در موارد تایید شده و واجد شرایط استفاده کنید.

خمش و شکل دهی:خم ها را بر اساس شعاع کد و راهنمایی تامین کننده انجام دهید. برای میله‌های پوشش‌دار، از دو-شعاع شکل‌دهی یا بزرگ‌تر استفاده کنید تا آسیب پوشش را به حداقل برسانید.

حفاظت در برابر خوردگی در لبه های بریده-:برای جبران لبه‌های برش در معرض لمس{0}}روی (روی-پرایمر غنی / اپوکسی) یا جرم روی بالاتر را مشخص کنید.

پوشش و محل قرارگیری:اطمینان حاصل کنید که پوشش بتن/شاتکریت با طراحی مطابقت دارد (معمولاً پوشش های بزرگتر در مناطق تهاجمی آب زیرزمینی) و از فاصله دهنده های کافی برای حفظ پوشش در هنگام قرار دادن / شاتکریت استفاده کنید.

9. استراتژی های کاهش خوردگی (تونل-ویژه)

انتخاب مواد:ضد زنگ یا دوبلکس برای محیط های بسیار خورنده (نفوذ آب دریا، سولفات ها).

پوشش ها:اپوکسی یا گالوانیزه گرم-برای شرایط مستعد کلرید-. اپوکسی برای محافظت در خم‌ها به طرح - آسیب حساس است.

طراحی بتن:مخلوط‌هایی با نفوذپذیری کم-، ضخامت پوشش کافی و بازدارنده‌های خوردگی.

حفاظت کاتدیک و زهکشی:اقدامات فعال در تونل‌های-غوطه‌ور/آب‌های زیرزمینی-درازمدت را در نظر بگیرید.

دسترسی نظارتی:نقاط پایش خوردگی را در جایی نصب کنید که-دراز مدت نگهداری شود.

10. کنترل کیفیت و تست

گواهی تست آسیاب (MTC):ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، قابلیت ردیابی حرارت/کویل.

تست های مکانیکی:کشش، تسلیم، ازدیاد طول، خمش و خمش مجدد بر اساس استاندارد مرجع.

آزمایش‌های باند / آزمون‌های{0} بیرون کشیدن:مخصوصا برای پذیرش شاتکریت.

تست های پوشش:DFT، چسبندگی، تشخیص تعطیلات و خمیدگی/ضربه بر روی میله های پوشش داده شده.

تست خستگی/ ضربه:برای تونل های راه آهن یا مکان هایی با بارهای دینامیکی.

بازرسی ابعادی:هندسه دنده، قطر، طول، راستی و تلورانس قفس پیش ساخته.

شاهد شخص ثالث-:برای پروژه های زیربنایی بزرگ توصیه می شود.

11. استانداردها و کدها (نمونه)

(استانداردهای مورد نیاز را در قرارداد انتخاب و ذکر کنید)

GB/T 1499 / GB 50010(چین) انواع - سری HRB و لرزه‌ای درجه E-.

EN 10080 / BS EN 1992(اروپا) - میلگرد B500B / B500C برای بتن.

ASTM A615 / A706 / A775(ایالات متحده آمریکا) - میله های تغییر شکل یافته، نمرات قابل جوشکاری و گزینه های پوشش داده شده اپوکسی-.

1786 است(هند) میلگردهای انعطاف پذیر - Fe500D / Fe550D-.

{0}}کدهای تونل خاص پروژه(به عنوان مثال، مقررات یوروکد برای تونل ها، مشخصات آژانس طراحی).

12. بسته بندی، علامت گذاری و تحویل

بسته ها:بسته های تسمه ای با فاصله های چوبی؛ وزن هر بسته با توجه به محدودیت های جابجایی سایت.

پیش ساخته ها:حلقه‌ها/قفس‌هایی که روی پالت‌ها یا گهواره‌ها تحویل داده می‌شوند، به‌صورت جداگانه با شماره قطعه و رفرنس نقاشی برچسب‌گذاری شده‌اند.

حفاظت:فیلم VCI یا بسته بندی ضد آب برای محصولات پوشش داده شده در محموله های صادراتی.

برچسب گذاری:هر بسته نرم افزاری / پیش ساخته با درجه، قطر، طول، شماره حرارت، پوشش و شناسه دسته مشخص شده است.

حمل و نقل:برای-تدارکات قطعه‌ای طولانی، ابعاد قفس از قبل مونتاژ شده و{2}}خرج در سایت برنامه‌ریزی کنید.

13. چک لیست سفارش - چه چیزی به تامین کننده ارائه شود

برای به دست آوردن قیمت دقیق و عرضه به موقع، ارائه کنید:

استاندارد پروژهو درجه مورد نیاز (به عنوان مثال، HRB500E / B500C / ASTM A706 درجه 60).

اندازه و مقدار میله(قطر، طول، سیم پیچ).

نقشه های پیش ساخته(قفس، حلقه، توری جوشی) با ابعاد و شماره قطعه.

نیاز پوشش(هیچ کدام / HDG / اپوکسی / Galfan / ضد زنگ) و هر دستورالعمل لمسی-.

سیستم اسپلایس(طول دور یا جفت های مکانیکی - نوع را مشخص می کند).

باند / بیرون کشیدن-هدف های آزمایشیبرای شاتکریت در صورت لزوم.

برنامه تحویل و محدودیت های تدارکات(در{0}}محدودیت های مدیریت سایت، توالی برای TBM).

بازرسی و صدور گواهینامه(MTC،-شاهد شخص ثالث، آزمایش اضافی).

بسته بندی یا برچسب زدن خاصالزامات ردیابی سایت

14. ارزش{1}}خدمات افزوده شده و قابلیت‌های تأمین‌کننده

قفس های پیش ساخته کارخانه، حلقه ها و توری سیمی جوش داده شده - شماره گذاری شده و آماده--نصب است.

در سایت یا کارخانه خم شدن و شکل دادن به اشکال پیچیده.

خدمات نصب کوپلر مکانیکی و مونتاژ قبل از-.

کاربرد پوشش و{0}}تصفیه لبه پس از ساخت (روی-پرایمر غنی / اپوکسی لمسی-بالا).

نمونه‌ای-مدل شاتکریت- قبل از عرضه انبوه.

بسته‌های آزمایش، بازرسی و اسناد شخص ثالث برای مناقصات EPC و کارهای عمومی.

15. یادداشت های پروژه معمولی و بهترین روش ها

برایپشتیبانی اولیه شاتکریت، از ترکیبی از مش سیم + میله های آجدار (یا شاتکریت تقویت شده الیافی) برای محدود کردن برگشت و اطمینان از پوشش استفاده کنید.

استفاده کنیدکوپلینگ مکانیکیدر گره های متراکم برای کاهش تراکم دامان و بهبود قابلیت ساخت.

برای تونل های داخلآب های زیرزمینی تهاجمی، حفاظت ضد زنگ یا گالوانیزه + اپوکسی را مشخص کنید و ضخامت پوشش را طبق توصیه ژئوتکنیکی افزایش دهید.

رفتار کنیدنمونه های آزمایشی-(آزمایشات چسبندگی شاتکریت، تناسب قفس) قبل از تولید کامل برای از بین بردن خطر TBM و رابط‌های تونل‌زنی معمولی.

اطمینان حاصل کنیدقابلیت ردیابی(شماره های حرارتی روی پیش ساخته ها) برای گارانتی و بازرسی های آتی.

16. خلاصه

فولاد آجدار تقویت شده برای تونلیک راه حل تقویتی با هدف-ترکیب عملکرد اتصال بالا، شکل پذیری کنترل شده، مقاومت در برابر خستگی و حفاظت در برابر خوردگی است که برای کارهای زیرزمینی مورد نیاز است. مشخصات مناسب (عیار، پوشش، پیش‌ساخته و آزمایش) و پیش‌ساخت کنترل‌شده کارخانه به‌طور چشمگیری سرعت نصب،-دوام طولانی‌مدت و ایمنی سازه‌های تونل را بهبود می‌بخشد.

اگر بخواهید، فوراً می توانم:

تولید aبرگه داده فنی یک صفحه-(PDF{0}}سبک) برای مجموعه ای از اندازه های نوار و پوشش های انتخاب شده برای تونل ها. یا

ایجاد الفقالب پیش ساخته قفس / حلقه RFQ(شامل فیلدهای ترسیمی و چک لیست بازرسی) آماده ارسال به تامین کنندگان.

به من بگویید کدام (صفحه داده یا RFQ) و اندازه ها/نمرات کلیدی یا یک نمونه طراحی پیش ساخته را ارائه کنید و من اکنون آن را تولید خواهم کرد.

تگ های محبوب: فولاد آجدار تقویت شده برای تونل ها، فولاد آجدار تقویت شده چین برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه تونل