نام محصول

میلگرد درجه IV (نوار تقویت کننده فوق العاده بالا-برای کاربردهای سازه ای پیشرفته)

1. بررسی اجمالی

میلگرد درجه چهارنشان دهنده نسل بعدی فولاد تقویت کننده - anاستحکام فوق العاده-بالا-، تقویت آجدار (تغییر شکل) توسعه یافته برایسازه های بتنی سنگین-, ساختمان های بلند, پل ها، وزیرساخت‌ها در مناطق{0}}لرزه‌خیز یا پربار-.

در مقایسه با گریدهای پایین تر (I-III)، میلگردهای درجه IV به طور قابل توجهی بالاتر هستندقدرت تسلیم (تا 600 مگاپاسکال و بالاتر)، استثناییاستحکام کششی، و بهبود یافته استمقاومت در برابر خستگی و خوردگی. این میله ها به مهندسان اجازه می دهدکاهش مصرف فولاد, سبک کردن وزن ساختاری، وافزایش کارایی طراحی، در حالی که هنوز شکل پذیری و عملکرد اتصال کافی با بتن را حفظ می کند.

در استانداردهای مدرن، درجه IV تقریباً معادل است با:

HRB600 / HRBF600درچین (GB/T 1499.2–2018)

Fe600 / Fe650درهند (IS 1786)

پایه 75/80درASTM A615/A706 آمریکا

B600B / B600Cدراروپا (EN 10080)

SD590 / SD685درژاپن (JIS G3112)

2. خواص مواد و متالورژی

میلگرد درجه IV به طور معمول استمیکروآلیاژیبا عناصری مانند وانادیوم (V)، نیوبیم (Nb)، یا تیتانیوم (Ti) برای اصلاح ساختار دانه، دستیابی به عملکرد بالا بدون کربن بیش از حد، و حفظ جوش پذیری و چقرمگی. برخی از انواع نیز ممکن است استفاده کنندعملیات حرارتی مکانیکی (TMT)یاخاموش شده و{0}}خود مزاج (QST)فرآیندها

3. ساخت و فرآوری

نورد گرم + خنک کننده کنترل شده:پالایش و استحکام یکنواخت دانه را تضمین می کند.

درمان حرارتی مکانیکی (TMT):سطح مارتنزیتی سخت و هسته فریت-پرلیت انعطاف پذیر را تولید می کند.

میکروآلیاژسازی:از V، Nb، Ti برای تقویت بارش استفاده می کند.

پیچش سرد یا سخت شدن کرنش (روش قدیمی تر):گاهی اوقات استفاده می شود اما به دلیل کاهش شکل پذیری کمتر رایج است.

پوشش سطح اختیاری:پوشش‌های گالوانیزه، اپوکسی یا روی{0}آلیاژ آلومینیوم برای ساختارهای مستعد خوردگی{1}.

4. ابعاد و محدوده عرضه

قطر اسمی:8 میلی متر - 50 میلی متر

اندازه های رایج:10، 12، 16، 20، 25، 32، 36، 40 میلی متر

طول:6 متر / 9 متر / 12 متر (استاندارد)، برش-به-طول یا سیم پیچ موجود است

فرم سطح:الگوی تغییر شکل آجدار بالا-(لنگر مکانیکی پیشرفته)

تحمل ها:در استاندارد (قطر ± 0.5٪، طول ± 50 میلی متر)

5. مزایای کلیدی عملکرد

✅ راندمان مقاومت بالا:تا 25 تا 30 درصد فولاد کمتری در مقایسه با درجه III برای ظرفیت مشابه مورد نیاز است.
✅ رفتار لرزه ای عالی:جذب انرژی بالا و عملکرد هیسترتیک پایدار تحت بارهای چرخه ای.
✅ پیوند برتر:هندسه دنده بهینه، چسبندگی قوی به بتن را تضمین می کند و لغزش را به حداقل می رساند.
✅ مقاومت در برابر خستگی افزایش یافته:مناسب برای پل ها، بزرگراه های مرتفع و سکوهای صنعتی.
✅ دوام بهبود یافته:موجود در انواع-مقاوم در برابر خوردگی، گالوانیزه، یا پوشش اپوکسی{1}}.
✅ کاهش وزن ساختاری:بخش‌های باریک‌تر و روبناهای سبک‌تر را فعال می‌کند.

6. برنامه های کاربردی معمولی

پل ها و پل ها(دال های عرشه، تیرها، پایه ها)

ساختمان‌های بلند-ودیوارهای اصلینیاز به مناطق تقویت فشرده

سازه‌های مقاوم در برابر لرزه-در مناطق زلزله خیز-

سکوهای صنعتی و فراساحلیدر معرض بارهای دینامیکی

سقف‌ها و چهارچوب‌ها-طولانیبا الزامات کاهش وزن

زیرساختی با محدودیت‌های انحراف یا عرض{0}}ترک

7. مثال: وزن در هر متر (محاسبه سریع)

برای محاسبه جرم بر متر:
[
m=0.006165 \\times d^2
]
کجاdقطر میله=بر حسب میلی متر

این مقادیر به طور مساوی برای میله های درجه IV اعمال می شود. جرم فقط به قطر بستگی دارد، نه درجه.

8. ساخت، جوشکاری و جابجایی

خم شدن:خمش سرد ممکن است؛ حداقل قطر خمش را بیشتر یا مساوی با قطر میله 6 نگه دارید (افزایش برای HRB600).

برش:استفاده از برش مکانیکی یا هیدرولیک؛ از برش حرارتی بر روی میله های اپوکسی یا گالوانیزه خودداری کنید.

جوشکاری:فقط برای گریدهای میکروآلیاژی کربن پایین-. قبل از جوشکاری WPS و شیمی را بررسی کنید.

لاپینگ و لنگر:ممکن است به دلیل سطوح استرس بالاتر، دورهای طولانی‌تری لازم باشد - کدهای طراحی را بررسی کنید.

ذخیره سازی:خشک، بلند و دور از مواد خورنده نگهداری شود. میله های پوشش داده شده را برای جلوگیری از تخریب اشعه ماوراء بنفش بپوشانید.

9. پوشش های سطحی و گزینه های حفاظت

سیاه آسیاب (به عنوان-نورد)برای کارهای بتن استاندارد

گالوانیزه گرم-(Z180–Z275)برای قرار گرفتن در معرض دریایی یا ساحلی.

روکش اپوکسی(ASTM A775) برای پل ها و عرشه های بزرگراه.

روی{0}}روکش های آلیاژ آلومینیوم(به عنوان مثال، Galfan) برای محافظت در برابر خوردگی برتر.

انواع ضد زنگ یا دوبلکس for critical structures with >عمر طراحی 50 ساله

10. کنترل کیفیت و تست

همه میلگردهای درجه IV باید استانداردهای سختگیرانه ای را برای ثبات و عملکرد داشته باشند:

تست های مکانیکی:کشش (fy، fu، ازدیاد طول)، خمش/خم شدن، خستگی و پیری کرنش.

آزمایشات شیمیایی:معادل کربن (CE) کمتر یا مساوی 0.45 برای گریدهای قابل جوش.

بازرسی ابعادی:بررسی قطر، هندسه دنده و صافی.

تست های پوشش:ضخامت (DFT)، چسبندگی، اسپری نمک / تست خوردگی (در صورت پوشش).

-بازرسی شخص ثالث:گواهی TÜV / SGS / BV در صورت درخواست.

گواهینامه های تست آسیاب (MTC):برای همه محموله‌های با قابلیت ردیابی گرما/تعداد مورد نیاز است.

11. چک لیست سفارش

هنگام خرید میلگرد درجه IV، به وضوح مشخص کنید:

استاندارد و درجه:به عنوان مثال، HRB600 (GB)، Fe600 (IS)، درجه 75 (ASTM)، B600B (EN).

الزامات مکانیکی:تسلیم/استحکام کششی، ازدیاد طول، جوش پذیری.

اندازه و طول میله:قطر، برش-به-طول یا سیم پیچ.

پایان سطح:مشکی، گالوانیزه، اپوکسی یا ضد زنگ.

کاربرد:لرزه ای / دریایی / مرتفع- / پل (برای کلاس شکل پذیری صحیح).

شرایط تست:MTC،-بازرسی شخص ثالث، آزمایش خستگی، تأیید پوشش.

بسته بندی:محدودیت وزن بسته نرم افزاری، برچسب زدن، و جزئیات بسته بندی صادراتی.

12. جدول مقایسه درجات میلگرد

13. مزایای میلگرد درجه IV

✅ افزایش ظرفیت باربری-با بخش های کوچکتر
✅ بهبود ایمنی لرزه ایاز طریق-عملکرد انعطاف پذیر با استحکام بالا.
✅ کاهش تراکم تقویتی- نوار کمتری برای هر بخش مورد نیاز است.
✅ هزینه ساخت بهینهو زمان به دلیل تناژ کمتر فولاد.
✅ عمر طولانی ترهنگامی که با پوشش های محافظ در برابر خوردگی ترکیب می شود.
✅ مناسب برای کدهای طراحی پیشرفته(Eurocode 2, ACI 318, GB50010).

14. خلاصه

میلگرد درجه چهاریک استمهندسی شده، تقویت کننده فوق العاده-استحکام-برای محیط‌های ساختاری مدرن-تقاضا بالا توسعه یافته است. ترکیب می شوداستحکام، شکل پذیری و دوام، آن را به ماده انتخابی تبدیل می کندمگا-پروژه‌ها، زیرساخت‌ها و طرح‌های مقاوم در برابر لرزه-. متالورژی پیشرفته و خواص مکانیکی ثابت آن از سازه‌های ایمن، سبک‌تر و طولانی‌تر-در سرتاسر جهان پشتیبانی می‌کند.

آیا می خواهید یک را تهیه کنمجدول مشخصات فنی(نمایش خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، و جرم/متر برای میلگردهای HRB600 / Fe600 / درجه 75) فرمت شده برای نقل قول تامین کننده یا اسناد صادرات؟

تگ های محبوب: میلگرد درجه IV، تولید کنندگان، تامین کنندگان، میلگرد درجه IV چین