چگونه فولاد نوار مسطح تولید می شود؟

Flat Bar Steel یک مصالح ساختمانی اساسی و همه کاره است که استفاده از آن را در طیف گسترده ای از صنایع ، از ساخت و ساز و تولید گرفته تا خودرو و مهندسی می یابد. من به عنوان تأمین کننده پیشرو در فولاد نوار مسطح ، اغلب در مورد فرآیند تولید این محصول ضروری سؤال می شود. در این پست وبلاگ ، من شما را در سفر دقیق نحوه تولید فولاد نوار مسطح می گذرانم.

انتخاب مواد اولیه

فرآیند تولید فولاد نوار مسطح با انتخاب دقیق مواد اولیه آغاز می شود. ماده اصلی معمولاً سنگ آهن است که از زمین استخراج می شود. سنگ آهن حاوی اکسید آهن است که برای به دست آوردن آهن خالص باید کاهش یابد. علاوه بر سنگ آهن ، عناصر دیگری مانند کربن ، منگنز ، سیلیکون و گوگرد نیز در نسبت های خاص برای دستیابی به خواص مورد نظر فولاد نوار مسطح اضافه می شوند.

سنگ آهن با کیفیت بالا بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. ما سنگ آهن خود را از معادن قابل اعتماد که به استانداردهای دقیق کنترل کیفیت پایبند هستند ، منبع می دهیم. ترکیب شیمیایی سنگ آهن به طور کامل مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که از نیازهای ما برآورده می شود. به عنوان مثال ، محتوای آهن باید در محدوده خاصی باشد و باید سطح ناخالصی ها به حداقل برسد.

ساخت آهن

پس از انتخاب مواد اولیه ، مرحله بعدی ساخت آهن است. این فرآیند در یک کوره انفجار انجام می شود که یک کوره استوانه ای بزرگ و عمودی است. سنگ آهن به همراه کک (نوعی کربن) و سنگ آهک در بالای کوره انفجار تغذیه می شود.

کک به عنوان سوخت و یک عامل کاهش دهنده عمل می کند. هنگام گرم شدن ، می سوزد و مونوکسید کربن تولید می کند ، که با اکسید آهن در سنگ آهن واکنش نشان می دهد تا اکسیژن را از بین ببرد و آهن خالص را پشت سر بگذارد. سنگ آهک با تشکیل سرباره ای که در بالای آهن مذاب شنا می کند ، به از بین بردن ناخالصی ها کمک می کند.

دمای داخل کوره انفجار می تواند به 1600 درجه سانتیگراد برسد. در این دمای بالا ، سنگ آهن به آهن مذاب کاهش می یابد که در پایین کوره جمع می شود. سپس سرباره از بالا برداشته می شود و آهن مذاب از بین می رود و برای پردازش بیشتر به یک ملاقه منتقل می شود.

ساختگی

پس از تولید آهن ، باید به فولاد تبدیل شود. فولاد آلیاژ آهن و کربن است و مقادیر کمی از عناصر دیگر دارد. فرآیند ساخت فولاد شامل تنظیم محتوای کربن و از بین بردن هرگونه ناخالصی باقی مانده از آهن مذاب است.

دو روش اصلی ساخت فولاد وجود دارد: فرآیند اصلی کوره اکسیژن (BOF) و فرآیند کوره قوس الکتریکی (EAF).

در فرآیند BOF ، اکسیژن خالص در یک مبدل به آهن مذاب تبدیل می شود. اکسیژن با کربن و ناخالصی های دیگر واکنش نشان می دهد و باعث می شود آنها از بین بروند و به عنوان گازها از بین بروند. میزان کربن با تنظیم میزان اکسیژن دمیده شده در مبدل به دقت کنترل می شود. این فرآیند بسیار کارآمد است و می تواند مقادیر زیادی فولاد را در مدت زمان نسبتاً کوتاه تولید کند.

از طرف دیگر ، فرآیند EAF از برق برای ذوب شدن فولاد قراضه یا ترکیبی از فولاد قراضه و کاهش مستقیم آهن (DRI) استفاده می کند. کوره قوس الکتریکی از نظر انعطاف پذیری آن از مزیت برخوردار است ، زیرا می تواند از انواع مختلفی از مواد اولیه استفاده کند. همچنین از آنجا که از فولاد قراضه بازیافت می کند ، سازگار با محیط زیست است.

ریخته گری مداوم

پس از ساخت فولاد ، در حالت مذاب قرار دارد. مرحله بعدی تقویت آن در یک محصول نیمه نهایی است که در این صورت بیشتر به فولاد نوار مسطح پردازش می شود. ریخته گری مداوم متداول ترین روش برای این منظور است.

در ریخته گری مداوم ، فولاد مذاب از ملافه درون یک قالب مس خنک شده ریخته می شود. با عبور از فولاد از قالب ، در حالی که در قسمت داخلی ذوب می شود ، در قسمت بیرونی شروع به جامد می کند. سپس فولاد جامد شده با سرعت ثابت از قالب بیرون کشیده می شود و به طول برش می یابد.

ریخته گری مداوم مزایای بسیاری از ریخته گری سنتی را ارائه می دهد. این محصول یک محصول یکنواخت تر و سازگار تر تولید می کند ، زباله ها را کاهش می دهد و باعث افزایش کارایی فرآیند تولید می شود. محصول نیمه نهایی به دست آمده از ریخته گری مداوم بسته به اندازه آن ، یک بیل یا شکوفه نامیده می شود.

نورد

بیلت ها یا شکوفه های تولید شده توسط ریخته گری مداوم در دمای بالا گرم می شوند و از طریق یک سری آسیاب های نورد عبور می کنند تا فولاد نوار مسطح تشکیل شود. نورد فرایندی است که شامل عبور از فولاد بین دو یا چند رول برای کاهش ضخامت آن و افزایش طول آن است.

انواع مختلفی از آسیاب های نورد وجود دارد ، از جمله کارخانه های نورد داغ و کارخانه های نورد سرد. نورد گرم در دماهای بالا ، به طور معمول بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد انجام می شود. در این دما ، فولاد قابل انعطاف تر است و به راحتی شکل می گیرد. فولاد نوار مسطح گرم و نورد دارای سطح سطح خشن است و اغلب در برنامه هایی استفاده می شود که ظاهر آن یک نگرانی اساسی نیست ، مانند ساخت و سازها و کاربردهای ساختاری.

از طرف دیگر نورد سرد در دمای اتاق یا کمی بالاتر از آن انجام می شود. فولاد نوار مسطح سرد - دارای سطح صاف تر ، دقت بعدی بعدی و استحکام بالاتر در مقایسه با فولاد نورد گرم است. این ماده معمولاً در برنامه هایی مورد استفاده قرار می گیرد که در آن به ابعاد با کیفیت بالا و ابعاد دقیق ، مانند صنایع خودرو و تولید نیاز است.

عملیات حرارتی

پس از نورد ، فولاد نوار مسطح ممکن است تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد تا خصوصیات مکانیکی آن را بهبود بخشد. عملیات حرارتی شامل گرم کردن فولاد به دمای خاص و سپس خنک کردن آن با سرعت کنترل شده است.

انواع مختلفی از فرآیندهای عملیات حرارتی از جمله بازپخت ، خاموش کردن و مزاج وجود دارد. بازپرداخت فرآیندی است که شامل گرم کردن فولاد به دمای بالا و سپس خنک کردن آن به آرامی است. این فرایند به تسکین تنش های داخلی ، بهبود انعطاف پذیری و پالایش ساختار دانه فولاد کمک می کند.

خاموش کردن یک فرآیند خنک کننده سریع است که شامل غوطه ور شدن از فولاد گرم شده در یک محیط خاموش مانند آب یا روغن است. فرونشست سختی و استحکام فولاد را افزایش می دهد اما می تواند آن را شکننده کند. برای کاهش شکنندگی ، فولاد خاموش شده سپس دچار تسویه حساب می شود که شامل گرم کردن آن به دمای پایین تر و نگه داشتن آن برای مدت معینی است.

اتمام و کنترل کیفیت

هنگامی که فولاد نوار مسطح گرم شود ، تحت عمل جراحی قرار می گیرد تا هرگونه نقص سطح را از بین ببرد و ظاهر آن را بهبود بخشد. این عملیات ممکن است شامل سنگ زنی ، شن و ماسه زدن و نقاشی باشد.

کنترل کیفیت بخش مهمی از فرآیند تولید است. در هر مرحله از تولید ، فولاد مورد آزمایش قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که مطابق با استانداردهای مورد نیاز است. آزمایشات ممکن است شامل تجزیه و تحلیل شیمیایی ، آزمایش مکانیکی و آزمایش غیر مخرب باشد. به عنوان مثال ، مقاومت کششی ، استحکام عملکرد و کشیدگی فولاد نوار مسطح اندازه گیری می شود تا اطمینان حاصل شود که از خاصیت مکانیکی لازم برخوردار است.

پایان

من به عنوان تأمین کننده فولاد نوار مسطح ، من به ارائه محصولات با کیفیت بالا که با استفاده از آخرین فناوری ها و اقدامات دقیق کنترل کیفیت تولید می شوند ، افتخار می کنم. فرآیند تولید فولاد نوار مسطح یک فرآیند پیچیده و چند مرحله ای است که در هر مرحله نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد.

اگر در بازار فولاد نوار مسطح با کیفیت بالا هستید ، من شما را تشویق می کنم تا [برای مشاوره به ما مراجعه کنید]. تیم متخصصان ما آماده هستند تا در یافتن فولاد نوار مسطح مناسب برای نیازهای خاص خود به شما کمک کنند. این که آیا شما برای یک پروژه DIY یا مقدار زیادی برای یک پروژه ساخت و ساز تجاری به مقدار کمی نیاز دارید ، ما منابع و تخصص لازم را برای برآورده کردن نیازهای شما داریم.

شما همچنین می توانید ما را کشف کنیدMS Flat Barپیشنهادات ، که به دلیل کیفیت و عملکرد عالی آنها شناخته شده است. امروز برای شروع روند تهیه خود با ما تماس بگیرید و از قیمت های رقابتی و خدمات قابل اعتماد ما استفاده کنید.

منابع

• کتابچه راهنمای ASM ، جلد 1: خواص و انتخاب: آهنین ، فولادها و آلیاژهای عملکردی بالا. ASM International.
• حجم ساخت و ساز و پالایش ، ساخت ، شکل دهی و درمان فولاد ، چاپ یازدهم. بنیاد فولاد AISE.
• نسخه میز دستی فلزات ، چاپ دوم. ASM International.