آیا می توان فولاد کانال را به راحتی جوش داد؟ این سوالی است که اغلب در بین افراد درگیر در ساخت ، تولید و صنایع مختلف فلز کار ایجاد می شود. من به عنوان یک تأمین کننده فولاد کانال ، من با مشتریان متعددی که نگرانی و پرس و جو در مورد قابلیت جوشکاری فولاد کانال دارند ، برخورد کرده ام. در این وبلاگ ، عواملی را که بر سهولت از فولاد کانال جوشکاری ، انواع مختلف فولاد کانال تأثیر می گذارد ، بررسی می کنم و نکات عملی را ارائه می دهم.
درک فولاد کانال
فولاد کانال نوعی از فولاد سازه با یک بخش متقاطع به شکل "C" است. این ماده به طور گسترده ای در ساخت و ساز برای قاب بندی ، سازه های پشتیبانی و ساخت ماشین آلات برای اجزای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. استانداردهای مختلفی از فولاد کانال موجود در بازار وجود دارد ، مانندکانال استاندارد اروپاباکانال GB Uوتکانالبشر هر استاندارد دارای ترکیب شیمیایی خاص خود ، خصوصیات مکانیکی و الزامات بعدی است که همه می توانند بر روند جوشکاری تأثیر بگذارند.
عوامل مؤثر بر قابلیت جوشکاری فولاد کانال
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی فولاد کانال یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر جوشکاری آن است. فولاد کانال به طور معمول حاوی عناصری مانند کربن ، منگنز ، سیلیکون ، گوگرد و فسفر است. به ویژه میزان کربن تأثیر قابل توجهی دارد. میزان کربن بالاتر می تواند منجر به افزایش سختی و شجاعت در منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) در هنگام جوشکاری شود. این می تواند منجر به ترک خوردگی و کاهش کیفیت جوش شود. به طور کلی ، فولاد کانال با معادل کربن پایین تر (CE) به راحتی قابل جوش است. معادل کربن اقدامی است که اثر ترکیبی عناصر مختلف آلیاژ را بر سخت قابلیت فولاد در نظر می گیرد.
وضعیت سطح
وضعیت سطح فولاد کانال نیز نقش مهمی ایفا می کند. زنگ زدگی ، مقیاس ، روغن و سایر آلاینده های روی سطح می تواند باعث تخلخل ، اجزاء و همجوشی ضعیف در جوش شود. قبل از جوشکاری ، تمیز کردن سطح فولاد کانال به طور کامل ضروری است. این کار می تواند با استفاده از روش هایی مانند سنگ زنی ، ماسهبازی یا تمیز کردن شیمیایی انجام شود. یک سطح تمیز تماس بهتر بین الکترود جوشکاری و فلز پایه را تضمین می کند و منجر به جوش پایدار و با کیفیت تر می شود.
ضخامت فولاد کانال
ضخامت فولاد کانال بر روند جوشکاری تأثیر می گذارد. فولاد کانال ضخیم تر برای دستیابی به همجوشی مناسب به گرما بیشتری نیاز دارد. این ممکن است به جریانهای جوشکاری بالاتر و سرعت جوشکاری کندتر نیاز داشته باشد. علاوه بر این ، بخش های ضخیم تر به احتمال زیاد در هنگام جوشکاری فشارهای باقیمانده بیشتری را تجربه می کنند که می تواند منجر به تحریف و ترک خوردگی شود. قبل از گرم کردن فولاد کانال قبل از جوشکاری می تواند با به حداقل رساندن گرادیان دما بین ناحیه جوش و فلز اطراف ، به کاهش این مشکلات کمک کند.
روش های جوشکاری برای فولاد کانال
جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)
Smaw ، همچنین به عنوان جوشکاری چوب شناخته می شود ، یک روش جوشکاری متداول برای فولاد کانال است. نسبتاً ساده است و می تواند در محیط های مختلف مورد استفاده قرار گیرد. در SMAW ، از الکترود پوشیده شده با شار استفاده می شود. این شار یک گاز محافظ برای محافظت از استخر جوش در برابر آلودگی جوی فراهم می کند. این روش برای هر دو بخش فولادی کانال نازک و ضخیم مناسب است. با این حال ، برای کنترل قوس و دستیابی به یک مهره جوش سازگار به مهارت نیاز دارد.
جوش قوس فلزی گاز (GMAW)
جوشکاری GMAW یا MIG (گاز بی اثر فلزی) ، روش محبوب دیگری است. از یک الکترود سیم جامد مداوم و یک گاز محافظ ، معمولاً مخلوطی از آرگون و دی اکسید کربن استفاده می کند. GMAW سرعت جوشکاری بالاتر و کنترل بهتر مهره جوش را در مقایسه با SMAW ارائه می دهد. این خصوصاً برای پروژه های جوشکاری در مقیاس بزرگ مناسب است و می تواند برای تولید حجم بالا به صورت خودکار باشد.
جوش - جوش قوس Cored (FCAW)
FCAW شبیه GMAW است اما از یک سیم لوله ای پر از شار استفاده می کند. این روش به دلیل میزان رسوب بالا و نفوذ خوب شناخته شده است. می توان از آن در محیط های در فضای باز با مقداری باد استفاده کرد ، زیرا شار در سیم محافظ اضافی را فراهم می کند. FCAW انتخاب مناسبی برای جوشکاری بخش های فولادی ضخیم است.
نکات عملی برای جوشکاری فولاد کانال
آماده سازی قبل از جوشکاری
- نظافت: همانطور که قبلاً ذکر شد ، سطح فولاد کانال را تمیز کنید تا هرگونه آلودگی از بین برود.
- طرح مشترک: طرح مشترک مناسب را بر اساس کاربرد و ضخامت فولاد کانال انتخاب کنید. طرح های مشترک مشترک شامل اتصالات باسن ، اتصالات دامان و اتصالات T است.
- قبل - گرمایش: برای بخش های فولادی ضخیم کانال یا فولادهای کربن ، قبل از گرم شدن می تواند به کاهش خطر ترک خوردگی کمک کند. دمای گرمایش قبل از معادل کربن و ضخامت فولاد بستگی دارد.
روند جوشکاری
- پارامترهای جوشکاری: پارامترهای جوشکاری صحیح مانند جریان ، ولتاژ و سرعت جوش را بر اساس نوع روش جوشکاری ، ضخامت فولاد کانال و الکترود یا سیم مورد استفاده انتخاب کنید.
- توالی جوشکاری: از یک دنباله جوش مناسب برای به حداقل رساندن اعوجاج استفاده کنید. به عنوان مثال ، هنگام جوشکاری یک سازه بزرگ ساخته شده از فولاد کانال ، از مرکز شروع کنید و به بیرون کار کنید.
پس از درمان جوشکاری
- تسکین استرس: پس از جوشکاری ، استرس را در نظر بگیرید - تسکین عملیات حرارتی برای کاهش تنش های باقیمانده. این می تواند عملکرد طولانی مدت ساختار جوش داده شده را بهبود بخشد.
- بازرسی: جوش را برای هرگونه نقص مانند ترک ، تخلخل یا عدم همجوشی بازرسی کنید. روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش ذرات مغناطیسی ، می توانند برای یک بازرسی دقیق تر استفاده شوند.
پایان
در نتیجه ، آیا می توان فولاد کانال را به راحتی جوش داد ، به عوامل مختلفی از جمله ترکیب شیمیایی آن ، وضعیت سطح و ضخامت آن بستگی دارد. با آماده سازی مناسب قبل از جوشکاری ، انتخاب روش و پارامترهای مناسب جوشکاری و درمان پس از جوشکاری ، فولاد کانال را می توان با موفقیت جوش داد. من به عنوان یک تأمین کننده فولاد کانال ، اهمیت ارائه محصولات با کیفیت و مناسب را برای جوشکاری می دانم. اگر برای پروژه های خود به کانال فولاد احتیاج دارید یا در مورد جوشکاری آن سؤالی دارید ، برای کسب اطلاعات بیشتر با من تماس بگیرید و در مورد نیازهای تهیه خود صحبت کنید.
منابع
- دیگ بخار ASME و کد کشتی ، بخش IX - صلاحیت جوشکاری و برازلینگ.
- AWS D1.1/D1.1M: 2020 کد جوشکاری ساختاری - فولاد.
- کتابچه راهنمای ساخت و ساز فولاد ، منتشر شده توسط انستیتوی ساخت و ساز فولاد آمریکا (AISC).